Пружины могут понадобиться при изготовлении целого ряда устройств, которые служат в самых различных сферах человеческой деятельности. С учетом широкого применения сложно переоценить пользу от умения самостоятельно изготавливать пружины.
Технология получения изделия не зависит от вида материала и технических характеристик. При любых начальных параметрах порядок изготовления включает следующие шаги:
- для начала необходимо найти подходящую металлическую основу, которая имеет ровную поверхность без дефектов и одинаковый диаметр по всей длине;
- при работе со сталью используются специальные пресс-ножницы, которыми нарезаются одинаковые заготовки;
- перед использованием концы заготовок примерно четверть часа нагреваются до 900-950 С.;
- далее концы заготовки оттягиваются в предназначенном для этого устройстве;
- заготовка помещается в печь на 30 минут;
- после получасового прогрева стальной прут аккуратно навивается на токарно-винторезном станке, оборудованном специальным приспособлением;
- с помощью калибровочного пресса шаг витков выравнивается;
- концы пружины поджимаются;
- затем необходимо измерить высоту пружины и убедится в её перпендикулярном положении относительно опорной поверхности, используя угольник;
- для закаливания изделия, его повторно разогревают и помещают в соответствующий контейнер. Закалочная среда обеспечивается теплой водой при 30 С и 40 С.;
- пружине дают окончательно остыть для снятия остаточной деформации. Этого можно добиться сжиманием до полного соприкосновения витков и небольшой задержкой в таком положении;
- при диаметре торцов более 8 миллиметров, их обрабатывают с охлаждающей жидкостью на шлифовально-обдирочном станке;
- для снятия напряжения и укрепления пружины, её многократно нагружают и разгружают, добиваясь окончательной длины.
В целом, изготовление пружины – это несложный процесс, однако, необходимо наличие специального оборудование и навыков. Поэтому лучше обратиться к профессионалам.