С сентября 2016г. производство и отгрузка осуществляется ежедневно
Заключен контракт на поставку современных стендов для измерения силовых нагрузок пружин от 200Н до 5000Н.
11 января получен новый пружинно-навивочный станок с ЧПУ. Данный станок позволит изготавливать пружины сжатия диаметром проволоки от 0,3 до 2,5мм.
Для поглощения и накапливания крутящего момента во многих механизмах служат пружины кручения. Они могут работать как на изгиб, так и на скручивание-закручивание относительно оси. Работа пружины происходит по часовой стрелке или против нее. Нагрузки действуют перпендикулярно оси пружины в параллельных плоскостях, отстоющих друг от друга на ее длину.
Благодаря специальным зацепам, сохраняется ориентация пружины в пространстве и фиксируются ее концы на подвижных или неподвижных элементах механизма. Закручивание или раскручивание происходит под действием внешних сил, уменьшая и увеличивая ее размеры в диаметре.
Конструктивно различают следующие виды изделий:
Принцип упругого кручения широко применяется в различных механизмах, как в быту, так и в промышленных сферах – машиностроении, приборостроении, мебельном производстве, изготовлении дверей и так далее.
Производят пружины кручения из специальной упругой проволоки, которая называется пружинной. При деформации под действием нагрузки она не теряет своих первоначальных характеристик по прочности и упругости. Такие свойства металла достигаются предварительной термической обработкой в разных режимах. Придание рабочей формы пружинам производится методом навивки на сердечник. Это может происходить холодным или горячим способом в зависимости от диаметра проволоки и наружного диаметра самой пружины. Все характеристики пружинной проволоки отвечают требованиям государственного стандарта.
Для защиты от коррозии, при работе в агрессивной среде, заводами предусматриваются нанесение различных видов покрытия. Они могут быть следующими:
Допускается эксплуатация пружин без защитного покрытия в случае, если изделие выполнено из нержавеющей проволоки. Состав антикоррозионного покрытия определяется при составлении технологического задания на изготовление пружин.